Программа ТН-Рециклинг

Этапы взаимодействия в рамках 
рециклинга

Для утилизации субстратов необходимо выполнить несколько простых шагов

1 шаг
Заключить договор
2 шаг
Очистить субстраты от плёнки
3 шаг
Спрессовать субстраты
4 шаг
Уложить субстраты на паллеты
5 шаг
Получить свидетельство о классе опасности отходов
6 шаг
Транспортировать на завод
7 шаг
Передать субстраты на переработку
8 шаг
Получить акт об утилизации

Поможем вашему бизнесу

Заводы каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ за год утилизировали около 500 тонн отработанных минераловатных субстратов, поступивших из тепличных хозяйств. Это около 77% от общего объема переработки таких материалов в России.

В дальнейшем компания планирует увеличить мощности по переработке и расширить прием отходов минваты, в том числе из теплиц, на 30%. Это позволит аграрному бизнесу снизить расходы на утилизацию субстратов, а также сократит воздействие на окружающую среду.
element-speland-recicling-231.jpg

С заботой об экологии

Вопрос утилизации отработанных минеральных субстратов стоит перед тепличными хозяйствами особенно остро


Согласно природоохранному законодательству, субстраты из минеральной ваты необходимо вывозить на полигоны ТБО. Это, с одной стороны, увеличивает объёмы свалок, следовательно, и воздействие на экологию, а с другой — повышает затраты тепличных хозяйств на утилизацию. Так, стоимость одной машины для вывоза отработанных субстратов начинается от 20 тыс. руб.

В связи с ужесточением требований к сокращению твёрдых отходов на региональном и федеральном уровнях эти цены постоянно повышаются. Приём производителем субстратов на переработку для многих аграриев может стать выходом, упростить ведение хозяйства и способствовать снижению расходов.
Александра Старцева
Агроном-консультант компании ТЕХНОНИКОЛЬ, кандидат с.-х. наук

За один оборот культуры агропредприятия используют около 6 тыс. матов и 25 тыс. кубиков из каменной ваты на 1 га, что в общей сложности составляет 7 тонн/га. Если учесть, что количество оборотов может доходить до трёх, а площадь тепличных хозяйств в России составляет 3,2 тыс. га, то ежегодно образуется до 30 тыс. тонн минеральных сельхозотходов.

И этот показатель постоянно растёт, так как минеральная вата становится все более популярной из-за лёгкого управления корневой зоной, однородного качества, механической стабильности, благоприятных водно-физических свойств, отсутствия патогенов, посторонних включений и токсических веществ. Весь этот объём необходимо утилизировать, а это влечёт дополнительные, часто довольно высокие, расходы для аграриев.

Заводы по переработке

Сегодня утилизацией каменной ваты для агросектора занимаются заводы компании в Рязани, Челябинске, Татарстане, Кемеровской и Ростовской областях


Чтобы получить консультацию по правильному обращению с отходами пишите на почту speland@tn.ru


Процесс переработки

На заводах использованные субстраты измельчают вместе с другими минераловатными отходами (отсевами камней, обрезками, обломками, крошками от волокна и продуктами, не прошедшими контроль качества) и спрессовывают в брикеты.

Их добавляют к первичному сырью — натуральному камню, которое затем плавится при высокой температуре для получения нового минерального волокна. Это волокно применяют для выпуска строительной теплоизоляции.

Перерабатывать каменную вату таким образом можно неограниченное количество раз. Субстраты SPELAND для тепличных хозяйств изготавливают только на основе первичного сырья.
element-speland-recicling-351.jpg