Производство и технологии
Узнай больше о минеральной изоляции на основе стекловолокна
В 2024 году компания ТЕХНОНИКОЛЬ приступила к производству минеральной изоляции на основе стекловолокна под собственным брендом. Материалы выпускают заводы в Серпухове (Московская область) и Чудове (Новгородская области), которые вошли в структуру компании после покупки активов «УРСА Евразия» в сентябре 2023. Общий объем отгрузок стекловолокна за этот период вырос почти на 12%.
В розничном сегменте ТЕХНОНИКОЛЬ представлены изоляционные материалы из стекловолокна в рулонах и плитах. Они предназначена для утепления не нагружаемых конструкций: стен, перегородок, полов по лагам, перекрытий, а также скатных крыш. В ассортименте также присутствуют фольгированные материалы, техническая изоляция и акустические продукты.
Качество и забота об экологии
ТЕХНОНИКОЛЬ никогда не останавливается на достигнутом и постоянно проводит модернизацию оборудования. Это позволяет компании использовать современную технологию плавления и, как следствие, сокращать потребление таких энергоресурсов, как газ и электричество, уменьшать тем самым углеродный след и экологическую нагрузку от предприятия на окружающую среду.
Этапы производства
Производство стекловолокна начинается с подготовки шихты. Основным компонентом сырья при производстве минеральной изоляции на основе стекловолокна ТЕХНОНИКОЛЬ являются кварцевый песок и другие минералы.
Производственная лаборатория в обязательном порядке осуществляет контроль сырья.
Сырьевые компоненты засыпаются в отдельные бункера, взвешиваются на весах в соответствии с рецептом, подаются и перемешиваются в смесителе, после уже готовая шихта поступает в расходный бункер и уже из него в загрузочный карман плавильной печи.
Готовая шихта поступает в загрузочный карман ванны плавильной печи. Температура в печи – около 1350-1400 °С. Отопление печи - комбинированное: снизу она разогревается электродами, а сверху – горением природного газа. Чтобы снизить расход газа и электроэнергии, воздух в печи предварительно нагревается в металлическом трубчатом рекуператоре отходящими дымовыми газами. Сами дымовые газы при этом несколько охлаждаются, и затем поступают в электрофильтр, в котором происходит их очищение от загрязняющих веществ. Твёрдые частицы осаждаются на электродах, и снова возвращаются в печь – так в данном случае реализуется безотходное производство.
В результате воздействия температуры шихта в печи превращается в стекломассу. После завершения этих процессов расплав стекломассы готов к выработке.
Расплавленная шихта из печи попадает в два фидерных канала – подогреваемую электродами специальные ванну, чтобы стекломасса не застывала. Там происходит подготовка степени нагретости расплава до температуры выработки.
Из фидерного канала стекломасса подается на машину центробежно-фильерного дутья (ЦФД). Она работает по принципу центрифуги: диаметр и длина волокна регулируется изменением скорости вращения чаши, режимами работы кольцевой горелки и воздушного кольца. На машине установлена чаша с множеством мелких отверстий - фильер. Чаша крутится с определенной скоростью, и с помощью центробежной силы стекломасса выдавливается через фильеры, попадает в зону работы газа-воздушного потока исходящего от кольцевой горелки, подогреваясь, вытягивается в тонкие нити, образуя стекловолокно толщиной 2,7–3,5 микрон. Пройдя процесс волокнообразования, чтобы будущему продукту придать необходимые свойства, на волокно наносится связующее. Связующее в дальнейшем склеивает отдельные волокна в единую массу, не снижая при этом их эластичности.
Полученное волокно, смоченное связующим, собирается на транспортере приемно-формующего конвейера, образуя равномерный ковер, далее движется в сторону печи полимеризации.
Пропитанный связующим ковер поступает в сушильно-полимеризационный конвейер (СПК), где по мере движения между двумя транспортерами он калибруется до нужной толщины, а принудительной циркуляцией нагретого вентиляторного воздуха через ковер, происходит сушка и полимеризация связующего. В камере температура поддерживается специальной режимной картой на уровне 180–2800С. В зависимости от толщины продукции и скорости протекания процесса полимеризации связующего, температура может варьироваться.
После полимеризации ковер поступает на линию нарезки, где, в зависимости от марки, производится нарезка на плиты или рулоны. Также обрезаются края ковра, обрезанная кромка измельчается и возвращается по трубам к машинам ЦФД и снова подается между слоями формирующегося ковра. Так тоже реализуется безотходное производство: по сути, утилизации на производстве нет. Оба завода ТЕХНОНИКОЛЬ имеют возможность выпускать как рулонную продукцию, так и плиты.
Плиты с помощью штабелеукладчиков складывают в пачки и отправляют на упаковку. Рулонная продукция, перед упаковкой, с помощью намоточного вала закручивается и упаковывается в термоусадочную пленку. Запаивание торцов упаковок осуществляется с помощью специальных горелок.
После формирования упаковок на первичную упаковку наносятся этикетки. Продукция поступает на вторичную упаковку, где из нескольких упаковок формируется мультипак. Далее находится, так называемая машина-стретчхуд, где на продукцию надевают транспортные мешки. С помощью сложной системы автоматизации он может обработать одновременно несколько линий. В конце процесса производства, упакованная в паллеты продукция с помощью погрузчиков транспортируется на склад.
FIBRISFLEX — технология производства стекловолокна ТЕХНОНИКОЛЬ
Минеральная изоляция, изготовленная по технологии FIBRISFLEX, представляет собой эластичное и одновременно упругое волокно.
Оно сформировано из минерального расплава, который включает в себя натуральные и экологичные ингредиенты: кварцевый песок, полевой шпат, доломит, соду и буру. Все составляющие нагреваются и вытягиваются через фильеры.
В настоящее время при строительстве или ремонте частного дома у его владельца есть уникальная возможность выбирать и применять современные строительные материалы, позволяющие сделать его жилище максимально безопасным и энергоэффективным.
Теплоизоляция на основе стекловолокна отлично сохраняет тепло в доме, при этом она абсолютно негорючая, а также к ней равнодушны грызуны и насекомые. Помимо сохранения тепла, минеральная изоляция на основе стекловолокна обладают отличными звукоизоляционными свойствами, полностью безопасна для здоровья человека и животных.
Одной из новинок российского рынка является минеральная изоляция ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER - линейка материалов на основе стекловолокна, предназначенная специально для частного домостроения. В ассортименте можно найти материал как в плитах, так и в рулонах. Рулонная изоляция особенно удобна в логистике, ведь благодаря компрессии, занимает минимум места при хранении и транспортировке. Прочное и упругое волокно материалов позволяет использовать их в большинстве конструкций дома: стенах и перегородках, крышах и мансардах, межэтажных перекрытиях и полах.
Хотите жить в теплом и энергоэффективном доме? Тогда подберите решение для теплоизоляции вашего дома с минеральной изоляцией ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER!
Интернет-магазин 
Купить рядом с домом 
Посчитай 
Обучения 
Применение 
Полезно знать 
Комплектация 
Интернет-магазин
Купить рядом с домом
Посчитай
Обучения
Применение
Полезно знать
Комплектация