производство пластиковых водосточных систем и софитов

Завод ТЕХНОНИКОЛЬ по производству пластиковых водосточных систем – одна из самых современных и производительных линий в отрасли, оборудованная по всем стандартам и технологиям. Запуск производства состоялся 19 июля 2017 года в Рязани на базе одного из цехов бывшего завода «ЗИЛ». Продукция завода на сегодняшний день имеет широкое применение в коттеджном и малоэтажном строительстве. Её производство – сложный технологический процесс, который обеспечивает высокое качество готовой продукции, что делает её высококонкурентой.

Завод в Рязани

Завод в Хабаровске

линия начинается с узла хранения сырьевых компонентов

Главное сырьё для производства пластиковых водосточных систем ТЕХНОНИКОЛЬ — гранулированный компаунд на основе ПВХ.

Ткаченко Вячеслав

Главный технолог завода

«На нашем заводе мы используем исключительно высококачественный ПВХ-компаунд. Он обеспечивает использование наших изделий во всех климатических зонах нашей страны от -50°C до +50°C. Система обладает высокопрочностными характеристиками и морозостойкостью».

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ стремится увеличить долю российского сырья в производстве, тем самым уменьшая зависимость от импортных поставщиков, сокращая затраты на себестоимость продукции без потери качества.

Сделано в России

Александр Ларин

Технический директор подразделения «Пластики»
Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ

На заводе установлены дорогостоящие современные линии от мировых лидеров отрасли

ENGELАвстрия

THEYSOHNАвстрия

позволяющие получать изделия с высокими потребительскими свойствами.

первая линия

Линия производства литейных форм, так называемых фитингов (соединительных элементов для водосточных систем), обладает искусственным интеллектом и объединена в цепь. Задать настройки можно только авторизованным специалистам, обладающим соответсвующим доступом, что исключает случайные ошибки и сбои в процессе производства.

Загрузка
ПВХ-компаунда

Загрузка производится пневмотранспортом. Гранулированный ПВХ поступает в термопласт автомат, где происходит его разогрев и перемешивание.

формование

Готовый состав впрыскивается в специальную пресс-форму и охлаждается. Здесь формируются конечные геометрические размеры готового изделия.

Высококачественная обработка формаобразующих покрытий пресс-формы позволяет изготовить изделие без неровностей и шагрени. Это обеспечивает равномерность цвета, независимо от угла преломления солнечных лучей.

В пресс-формах применены высокие технологии закалки материала лазером, что позволяет получать стабильность качество изделий на протяжении миллиона и более смыканий. Гидравлические шиберы позволяют сократить время изготовления изделия и добиться высшей точности его размеров, что в свою очередь улучшает внешинй вид изделий.

Мы используем пресс-формы лидера отрасли IFW (Австрия), которые отличаются высокой степенью надёжности, качеством и большим количеством рабочих циклов. Они изготовлены для нас по индивидуальному заказу.

контроль качества

Каждая деталь для исключения видовых деффектов проходит через руки оператора-прессовщика. При этом оператор измеряет геометрию, оценивает цвет и блеск и только после этого изделие подлежит упаковке.

упаковка

Для сохранения высокой декоративности, элементы упаковываются индивидуально. Производителю очень важно, чтобы вся продукция добралась до клиентов в идеальном виде. Поэтому каждый элемент водосточной системы упаковывается в индивидуальную упаковку из плотного полиэтилена. Она защищает деталь при транспортировке и хранении до момента монтажа.

экструзионная

вторая линия

Она произведена одним из мировых лидеров отрасли — Theysohn (Австрия) и предназначена для производства длинномеров — труб и желобов. Здесь вместо пресс- формы используется формирующий элемент, через который, путём продавливания проходит вязкий расплав ПВХ-гранул.

Благодаря оборудованию Theysohn и ручному контролю вы получаете водосток без брака наивысшего качества, доступного на сегодняшний день.

Трубы и желоба производятся методом ко-экструзии. Главное отличие метода моноэкструзии от ко-экструзии — это возможность комбинировать два слоя пластика с различными рецептурами, в зависимости от того, какие требования к слоям предъявляются.

Внешний слой надежно сохраняет первоначальный цвет и уровень глянца, в то время как внутренний слой обеспечивает прочность и герметичность конструкции.

Загрузка
ПВХ-гранул

ПВХ-гланулы подаются в бункер загрузки. Затем, через систему дозации попадают в экструдеры. Основной экструдер расположен внизу, он формирует внутренний слой. Ко-экструдер расположен вверху и формирует внешний слой. Оба экструдера объединяются в формующий элемент — фильеру, которая задаёт первоначальные геометрические размеры детали.

формование

Затем расплавленная масса проходит через калибратор, где изделия приобретают окончательный размер.

Например у внешнего словая повышенные требования к цветостойкости, внутренний слой отвечает за морозостойкость и за компенсацию температурного расширения пластика.

охлаждение

Охлаждение изделия происходит в специальной ванне. Тянущее устройство обеспечивает движение изделия по всей линии.

распил

На нём можно установить практически любую длину. Стандартная длина труб и желобов 1 и 3 метра.

упаковка

На узле упаковки, длинномеры упаковываются в фирменную плёнку и укладываются в поддон. Дополнительная упаковка по 5 штук, позволяет извлекать изделия без распалечивания всего поддона. Упаковка самого поддона исключает вероятность порчи внешнего вида при отгрузки, транспортировки и хранении. Всё это делается для того, чтобы внешний вид смонтированной водосточной системы радовал покупателей своим глянцем и новизной.

Готовая продукция поставляется на внутренний рынок, страны ближнего и дальнего зарубежья

Благодаря квалифицированным сотрудникам и высокотехнологичному оборудованию, Вы всегда получаете продукцию высочайшего качества, не только в плане надёжности и долговечности, но и эстетики.

Высокий уровень глянца обеспечивает декоративность нашей системы, как фитингов, так и длинномеров.

Пластиковая водосточная система ТЕХНОНИКОЛЬ прошла сертификацию в соответсвии с российским законодательством и техническим регламентом.

Более того, комплексная гарантия на пластиковую водосточную систему составляет 15 лет.

Соблюдение технологий установки, а также своевременное обслуживание обеспечат надёжную работу пластиковой водосточной системы от ТЕХНОНИКОЛЬ на срок до 50 лет.