Благодаря современным технологиям производства материалы компании ТЕХНОНИКОЛЬ легко противостоят всем капризам природы, эффективно защищают дома и сохраняют максимальный комфорт в помещении. Как этого удается достичь?
Рассказываем о том, как мы производим мембраны LOGICROOF и теплоизоляцию LOGICPIR, чтобы они максимально эффективно выполняли свои функции.
В чем особенность мембраны LOGICROOF
Эта высокотехнологичная мембрана прекрасно работает в паре с утеплителем LOGICPIR. У нее самая высокая скорость монтажа среди гидроизоляционных материалов, а устанавливать ее можно в любой сезон и при любых погодных условиях. При этом есть широкий ассортимент решений для всех типов систем.
Как мы производим материал
Заводы, на которых изготавливают мембраны LOGICROOF и теплоизоляцию LOGICPIR, находятся по соседству друга от друга в Рязани. Это передовые производства с самой скоростной линией в России и Европе. Мощность – 30 млн м² материала в год. Здесь трудится штат высококлассных специалистов и есть собственная научная лаборатория.
Все компоненты для изготовления мембраны хранят отдельно. Оператор только выбирает рецепт их смешивания, а затем весь процесс происходит в автоматическом режиме. Программа строго соблюдает пропорции благодаря системе высокоточной дозации.
Пока готовится смесь для будущей полимерной мембраны, в производственную линию заправляют армирующую сетку. Именно на нее будет нанесен расправленный ПВХ-порошок.
Важно выдерживать правильную температуру, ведь ПВХ не любит перегрева и сильного трения. Технологии ТЕХНОНИКОЛЬ позволяют избежать повреждения мембраны: например, оба экструдера на заводе имеют контрвращение, благодаря которому частицы в полимерной матрице распределяются равномернее.
Расплавленный полимер накладывается на основу будущей мембраны через специальную формующую фильеру – так называют высокопрочные формы с тарированными отверстиями, расположенными в определенном порядке.
Ее задача – выдерживать установленную ширину полотна и заставить вязкую субстанцию заполнить все ячейки армированной сетки.
Скелет сетки запаивают между двумя и более слоями, чтобы достичь главных характеристик LOGICROOF: прочности и гибкости. За толщиной полученных слоев следят два специальных изотопных толщиномера. Данные из них поступают на монитор оператора.
Готовую мембрану охлаждают, обрезают в нужную ширину, маркируют и наматывают в большие рулоны – биг-роллы. Здесь же из партии берут образец и отправляют его на исследование в лабораторию.
Биг-роллы снимают с производственной линии и перемещают на установку перемотки и упаковки.
В чем особенность теплоизоляции LOGICPIR
Это теплоизоляция нового поколения. Для качественного утепления любого здания хватает гораздо меньшего слоя этого материала по сравнению с другими решениями.
При этом LOGICPIR не поддерживает горение и не распространяет пламя. Он даже не выделяет вредных веществ при нагревании, что подтверждено международным сертификатом Eurofins Expert Services (Финляндия) и заключением «НМИЦ здоровья детей».
Как мы производим материал
В составе утеплителя – жидкая смесь из 16 компонентов. Сочетая их по-разному, можно создать уникальный, подходящий именно под ваши цели продукт.
Более того, ТЕХНОНИКОЛЬ уделяет особое внимание удобству своих покупателей, поэтому использует фольгу с антибликовым покрытием. Благодаря этому с материалом легко работать в солнечную погоду.
Производство полностью автоматизировано, что практически исключает ошибки на линии.
Из динамического миксера смесь через клапаны выливают на фольгированную обкладку. Она становится облицовкой утеплителя, защищающей его от пара и влаги.
Реакционная смесь пенится и растет между обкладками. Посмотреть на это можно лишь в лаборатории: в стакане на изображении ниже смесь ведет себя так же, как и на линии.
Как будет расти материал, зависит от подобранной рецептуры. Она всегда учитывает параметры реакции, при которой увеличивается объем пены.
Как только начинается активный процесс, перед входом в ламинатор вместе с пеной заправляется облицовка. Двойной ленточный ламинатор с точностью до 1 мм позволяет сформировать толщину плиты.
Здесь при температуре 70 °C формируются миллионы маленьких ячеек с газом, благодаря чему материал достигает уникальной теплопроводности в 0,022 Вт/м*К. После выхода из двойного ленточного ламинатора его режут на так называемые mother-борды, то есть плиты длиной до 6 метров.
От одной из плит отрезают образцы и отправляют на испытания. Сотрудники лаборатории должны подтвердить заявленные характеристики и гарантировать надежность всей партии.
Причем берут сразу несколько равных кусков: из левой, срединной и правой частей. Полученный материал помещают в специальную динамометрическую машину, работающую на сжатие. Она проверяет материал на прочность.
Чтобы контролировать изменения геометрии утеплителя, образцы из всех партий перемещают в холодильник с температурой −40 °C. Материал очень легкий, так что любой человек может спокойно нести его одной рукой.
Утеплитель не должен потерять за время испытания более 1 % от первоначальных размеров. Нахождение в таких специально созданных условиях позволяет понять, как продукт будет вести себя зимой или при утеплении кровли.
Также утеплитель LOGICPIR испытывают в огневой камере. Под воздействием пламени поверхность плиты обугливается, незначительно вспучивается и дальше перестает реагировать на жар. Насквозь она не прогорает. Температура может достигать здесь 1000 °С, однако слой материала долго выдерживает даже эти условия.
Мембрана LOGICROOF и утеплитель LOGICPIR – это надежные материалы, которые сделают ваше строение долговечным и максимально комфортным для жизни. Переходите на сайт ТЕХНОНИКОЛЬ, чтобы узнать больше об этих и многих других инновационных технологиях компании.
Вам может понравиться
