Производство гибкой черепицы: технологии и особенности процесса — ТЕХНОНИКОЛЬ

Производство гибкой черепицы

Матчасть

Содержание

Гибкая черепица – это битумный материал, представляющий собой прямоугольные модули небольших размеров, с фигурными вырезами по одному краю, которые на кровле укладываются рядами внахлёст.

Гибкая черепица (англ. asphalt/bitumen shingles) – это битумный материал, представляющий собой прямоугольные модули (гонты) небольших размеров, с фигурными вырезами по одному краю, которые на кровле укладываются рядами внахлест. Он идеален в качестве покрытия на скатных крышах, как простой, так и сложной конфигурации, вплоть до куполов.

Для защиты от солнечных лучей и осадков в качестве верхнего слоя используется крупнозернистая базальтовая крошка. Разноцветная посыпка выполняет не только защитные функции, но и декоративные. Благородные оттенки кровли выгодно подчеркивают архитектурные достоинства здания.

С обратной стороны черепичное полотно дополнительно покрывается битумом. Липкий слой позволяет ускорить монтаж и создать герметичность при спекании отдельных гонтов покрытия.

  1. Базальтовый окрашенный гранулят, защищающий битум от ультрафиолета. Не выгорает и не осыпается.
  2. Верхний слой оксидированного (или модифицированного) битума (гидроизолирует кровлю, являясь водонепроницаемым материалом).
  3. Стеклохолст, армирующий два слоя битума и делающий черепицу прочной на разрыв и растяжение. Защищает материал от повреждений во время ветра и не даёт битума возможность растекаться при высоких температурах.
  4. Нижний слой оксидированного (или модифицированного) битума.
  5. Самоклеющаяся основа или кварцева посыпка, позволяющая листам черепицы плотно приклеиваться друг к другу, образуя единый гидроизоляционный слой.

Стеклохолст

Основа для гибкой черепицы — прочный стеклохолст в виде рулона, представляет собой нетканый материал, состоящий из равномерно распределенных стеклянных волокон, который не подвержен коррозии и не гниет.

Гибкость и прочность основы позволяет применять гибкую черепицу для кровель любой сложности, формы и конфигурации, вплоть до куполов и луковичных крыш.

Кровельный битум

Кровельный битум получают путем обогащения кислородом воздуха обычного битума, получаемого в процессе нефтепереработки, или путем смешивания с определенными полимерными веществами с целью модифицирования структуры готового битума. В зависимости от способа получения кровельного битума, конечный продукт получит повышенные характеристики теплостойкости, гибкости, долговечности. В основном, при производстве гибкой черепицы применяется кровельный битум, обогащенный кислородом воздуха.

Кровельные гранулы

Природный базальт является одним из наиболее прочных материалов на нашей планете. Измельченные и окрашенные базальтовые гранулы применяются в качестве защитного и декоративного слоя кровельных материалов. Гранулы защищают гибкую черепицу от воздействия ультрафиолета и механических воздействий окружающей среды.

Мощность линии составляет 40 миллионов квадратных метров в год. Это примерно 10 тысяч кровель для малоэтажного строительства. Производительность конвейера – 200 метров черепицы в минуту!

Евгений Володькин
Директор завода по производству гибкой черепицы

  1. Соединение стеклохолста и битума

    Стеклохолст проходит две ванны – пропиточную и покровную. В пропиточной ванной происходит пропитка стеклохолста битумом. Это необходимо для удаления влаги, которая могла остаться после производства основы, а также для насыщения основы битумом. Температура в данной ванне 205-210°C.

    Во-второй, покровной ванне, стеклохолст, покрывается ещё одним слоем битума, более густым и толстым. Пропитанный холст проходит через два калибровочных вала. В этом месте задается толщина выпускаемой продукции, сверху наносится основное вяжущее. Затем с тыльной стороны наносится основное вяжущее и полотно поступает на следующий узел.

  2. Нанесение базальтовых гранул

    В узле посыпки с лицевой стороны полотна автоматически наносится защитный слой, который состоит из базальтовых гранул, смешанных по определенным цветовым рецептам. Температура битума после выхода с покровной ванны высокая, примерно 200°C, поэтому базальтовые гранулы легко вкатываются в битумную основу прикатом, который прижимает полотно к валу, в результате происходит сцепление гранул с основным вяжущим.

    Гранулы, не приклеившееся к основному вяжущему, используются повторно. На нижнюю часть черепицы, чтобы избежать склеивания, наносят кварцевый песок. Соответствие цвета базальтовой посыпки эталону контролирует спектрофотометр.

  3. Формирование гонтов

    Горячее кровельное полотно сначала охлаждают. Для этого используется специальный охлаждающий агрегат, через форсунки которого на практически готовую черепицу подаётся холодная вода. Полотно огибает первый вал холодильной группы, с тыльной стороны полотна наносится ПЭП-плёнка и песок, чтобы будущие гонты черепицы не склеивались между собой во время транспортировки.

    Далее, сплошное полотно нарезается на пригодные для монтажа размеры (гонты). Нарезка осуществляется специальными валовыми ножами. Если требуется нарезка другой формы, нож меняется без остановки линии (в режиме онлайн).

    Пока идёт переналадка, все остальные узлы линии продолжают работать. Пока новый нож не будет установлен, неразрезанная черепица будет накапливаться в специальном агрегате — накопителе.

  4. Упаковка

    Готовые гонты автоматически штабелируются в пачки, после чего их накрывают термоусадочной пленкой и отправляют в печь для усадки термпопленки. В таком виде гибкая черепица попадает в магазины, откуда доставляется потребителям.

Как вам статья?